未將事故隱患排查治理情況如實記錄或者未向從業(yè)人員通報；

未按規(guī)定對涉及易燃易爆、劇毒物料的危險化學(xué)品管道、管件定期進(jìn)行檢查檢測；

涉及易燃易爆、劇毒物料的設(shè)備、管線及管件發(fā)生泄漏未妥善處置仍繼續(xù)運行，或者打卡子帶病運行、未采取有效措施徹di消除隱患；

涉及重大危險源、重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的安全聯(lián)鎖摘除未履行手續(xù)，或者未及時恢復(fù)；

未落實變更管理制度 (生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施，主要負(fù)責(zé)人、原料、工藝路線、產(chǎn)品、關(guān)鍵設(shè)備等)；

油氣內(nèi)浮頂儲罐運行中浮盤落底；或特殊情況下需要進(jìn)行浮盤落底操作，未采取相應(yīng)安全措施；

危險化學(xué)品重大危險源企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制未有效運行

未建立并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 (安全包保責(zé)任制未如實履職)；

構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；

硝化工藝裝置未實現(xiàn)全流程自動化，涉及硝化反應(yīng)的裝置 (廠房) 同一時間現(xiàn)場操作人員超過 2 人；及氯化、氯化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置未實現(xiàn)自動化控制；

涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，未開展有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估，未對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進(jìn)行熱穩(wěn)定性測試，或者未落實評估建議；

從業(yè)人員不具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力 (主要負(fù)責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員)。涉及危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證而上崗操作；

使用納入淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄的工藝和設(shè)備；

企業(yè)未配備具備鎖定、防脫落和脫落自封閉功能的液化烴充裝設(shè)備設(shè)施；

爆炸危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備；

涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置氣體檢測報警裝置；可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)未投用或處于非正常狀態(tài)，長時間報警未處置。未建立報警處置流程，未及時響應(yīng)報警，未經(jīng)確認(rèn)關(guān)閉報警；